風機是一種將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為運輸氣體并給予氣體能量的機械。風機制造商發(fā)現(xiàn)，在一些工廠的實際運行中，風機，尤其是風機，由于其端的運行條件和較高的故障率。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，引風機平均每年發(fā)生兩次故障，二次風機平均每年發(fā)生0.4次故障，導致機組無計劃停機或減輕負荷運行。因此，快速判斷風機運行中故障的原因，采取有效措施是發(fā)電站持續(xù)安全運行的保證。風機制造商認為，盡管風機故障的類型很多，但原因也很復(fù)雜

一、風機振動強烈：

1.風機軸與電機軸不同心。

2.基礎(chǔ)或整體支架剛度不夠。

3.葉輪螺栓或鉚釘松動，葉輪變形。

4.葉輪軸盤孔與軸配合松動。

5.外殼、軸承座、支架、軸承座、軸承蓋等連接螺栓松動。

6.葉片有灰塵、污漬、葉片損壞、葉輪變形軸彎曲，導致轉(zhuǎn)子不平衡。

7.風機進出口管道安裝不 良，產(chǎn)生共振。

軸承溫升過高：

1.軸承箱振動強烈

2.潤滑脂或油質(zhì)差、變質(zhì)及含有灰塵、沙粒、污漬等雜質(zhì)或添加不當。

3.軸與滾動軸承安裝歪斜，前后軸承不同心。

4.滾動軸承外側(cè)旋轉(zhuǎn)。(與軸承箱摩擦)

5.滾動軸承內(nèi)圈相對于主軸旋轉(zhuǎn)(即跑動內(nèi)圈與主軸摩擦)

6.滾動軸承損壞或軸彎曲。

7.冷 卻水過少或中斷(對于需要水 冷 卻軸承的風機)。

機殼或進氣口與葉輪摩擦：

軸流風機動葉調(diào)節(jié)是通過傳動裝置推動滑閥改變液壓缸兩側(cè)的油壓差來實現(xiàn)的。在軸流風機的運行中，有時很難調(diào)整動葉或根本無法調(diào)整動葉。這種現(xiàn)象通常是風機調(diào)油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)油機構(gòu)損壞。然而，在實踐中，通常還有另一個原因。風機動葉片與輪轂之間存在一定的間隙，以調(diào)整動葉片的視角，但不完全燃燒會導致碳垢或灰塵堵塞間隙，使動葉片難以調(diào)整。

四、電機電流過大或溫升過高：

1.啟動時，調(diào)節(jié)門或排氣管中的閘門沒有關(guān)閉。

2.電機輸入電壓低或電源單相斷電。

3.風機輸送介質(zhì)溫度過低(即氣體密度過高)，導致電機過載。

4.系統(tǒng)性能與風機性能不匹配。系統(tǒng)阻力小，而且保留量大，導致風機在低壓大流量區(qū)域運行。