工業(yè)風(fēng)機(jī)以其成本低、能耗低、節(jié)能美觀(guān)等優(yōu)點(diǎn)深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。它們通常以吊機(jī)的形式使用，但它們每天都在運(yùn)行，因?yàn)樗鼈冮L(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中。此外，由于一些特殊的工作環(huán)境，對(duì)工業(yè)風(fēng)機(jī)的材料和焊接工藝有很高的要求。工業(yè)風(fēng)機(jī)的材料主要是鎂鋁合金，需要采用高焊接速度的焊接方法。今天，制造商將介紹一般工業(yè)風(fēng)機(jī)的焊接技術(shù)。

一、攪拌摩擦焊接

攪拌摩擦焊接的結(jié)構(gòu)是將特殊形狀的攪拌頭插入焊接部分。通過(guò)攪拌頭的高速旋轉(zhuǎn)和工件之間的攪拌摩擦，摩擦產(chǎn)生熱量，使零件的金屬處于熱塑性狀態(tài)。在攪拌頭的壓力下，它從零件的正面流向背面，使焊接結(jié)合。攪拌摩擦焊接過(guò)程中沒(méi)有金屬溶解。這是一個(gè)固態(tài)連接過(guò)程，焊接過(guò)程中沒(méi)有焊接缺陷。

與傳統(tǒng)的焊接方法相比，攪拌摩擦焊接具有良好的接頭性能，無(wú)飛濺和煙塵，無(wú)需添加焊絲和保護(hù)氣體。由于固相焊接技術(shù)，加熱溫度低，焊接熱影響區(qū)域的微觀(guān)結(jié)構(gòu)變化小。例如，穩(wěn)定相基本保持不變，這對(duì)高空平衡所需的工業(yè)風(fēng)機(jī)葉片非常有利。

焊接后殘余應(yīng)力和變形較小，薄鎂鋁合金焊接后幾乎沒(méi)有變形。與普通攪拌摩擦焊相比，它可以直接焊接和角焊，不受軸部零件的限制。傳統(tǒng)的鎂鋁合金焊接工藝需要在48小時(shí)內(nèi)去除表面氧化膜進(jìn)行加工，而攪拌摩擦焊接工藝可以在焊接前去除油污，裝配要求不高.

二、激光焊接

與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，激光焊接技術(shù)是近10年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，具有功能強(qiáng)、可靠性高、無(wú)真空條件、效率高等特點(diǎn)。

具有功率密度大、總線(xiàn)能量低、熔融深度大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度快、工業(yè)自動(dòng)化方便等優(yōu)點(diǎn).

它可以提高加工速度，大大降低熱輸入，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。與工業(yè)風(fēng)機(jī)葉片的批量生產(chǎn)相比，機(jī)架制造商可以大大提高生產(chǎn)效率。與接觸焊接相比，激光焊接不需要電，降低了工時(shí)和成本；電子束焊接不需要真空氣氛，可以選擇保護(hù)氣體和壓力。焊接工件的形狀不受電磁影響，也不會(huì)產(chǎn)生x射線(xiàn)。

三.電子束焊接

1、電子束焊接是指利用工件接頭在真空環(huán)境中產(chǎn)生的熱能，利用聚集的高速電子流熔化焊縫金屬的焊接方法。.

2、電子束作為焊接熱源沖擊工件的突出特點(diǎn)是功率密度高、穿透能力強(qiáng)、速度快、可控性好、保護(hù)效果好。對(duì)于鎂鋁合金電子束焊接，高能量密度可以大大降低熱影響區(qū)域，提高焊接接頭強(qiáng)度，避免熱裂紋等缺陷。

3、由于能量密度高，可焊接貫通力強(qiáng)、焊接困難的鎂鋁合金厚板。與傳統(tǒng)的弧焊鎂鋁合金相比，電子束焊接的能量密度比激光焊接高3-4個(gè)數(shù)量級(jí)，這是另一種高能密度焊接工藝。因此，焊接接頭的熱影響區(qū)很小，其強(qiáng)度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的焊接方法。